日照鋼鐵控股集團有限公司成立于2003年，始終堅持創新驅動、實干篤行，多次創造了冶金建設史上的奇跡，被譽為“日鋼速度”。2003年，從開工到投產用時僅181天；2008年，成為中國最年輕的千萬噸級鋼鐵企業；2013年，獨家引進世界最先進的ESP技術、裝備，引領國內軋鋼生產工藝創新、跨越式發展；2019年，成為日照市第一個產值過千億的企業。

　　十四五以來，日鋼集團高端化、智能化、綠色化發展水平顯著提升，成為世界規模最大的高質量超薄帶鋼生產基地，我國第一家全面掌握ESP關鍵核心技術并擁有自主知識產權的鋼鐵企業，多項指標不斷刷新世界紀錄，集裝箱用耐候鋼市場占有率全球第一，合規煉鐵產能突破2000萬噸，煉鋼產能1940萬噸，行業內最具競爭力的3000立方米級高爐和300噸級轉爐示范群建設突飛猛進，主要指標行業先進，獲得齊魯冠軍爐榮譽稱號；企業連續9年穩居全國鋼鐵企業第一梯隊，榮獲國家級綠色工廠、全國質量標桿、中國卓越鋼鐵企業品牌等榮譽稱號。

　　以“質”求遠，向“新”而行。日鋼集團整體退出營口布局，全面扎根日照，堅定不移扛牢鏈主責任，進一步推進產能承接，加快設備更新和技術改造，提高先進產能占比，加快壯大優勢集群，支撐鋼鐵生態圈建設，引領山東鋼鐵行業全面轉型升級。近5年投入研發超100億元，毛新平院士賦能，與北科大共建聯合研究中心，建成國家級博士后科研工作站、國家級檢測和校準實驗室等10余個創新平臺，科研能力持續提升。已開發13項ESP無頭軋制集成創新技術，獲得科技進步獎13項，日鋼集團“ESP技術集成創新及應用”科技成果達到國際領先水平，“薄型寬幅帶鋼綠色高效制造技術研發及應用示范”項目獲山東省科學技術進步獎二等獎；產品板帶比超85%，ESP特色產品占比50%以上，汽車鋼總銷量突破120萬噸，尤其是低碳環保、高強度、高精度、可個性化定制的ESP汽車鋼產品銷量近100萬噸，市場占有率達到17%，起到了“以熱代冷、高強減薄、節能減排”示范引領作用。

　　以“數”為翼，乘“智”而上。日鋼集團采用世界領先的全新工業互聯網平臺架構，應用人工智能、機器視覺、大數據算法等先進技術，充分融合自身豐富的生產管理經驗及已有信息化建設成果，開發涵蓋鐵前、煉鋼、軋鋼等2000多個智能應用模塊，打造行業規模最大，集智能化操控、精細化管控和全局最優決策于一體的全流程智能制造標桿工廠，可提升全員勞動生產率30%，達到世界行業先進水平。目前行業集控規模最大、產線最多、生產全流程集成度最高的鐵區集控中心和智能應用已成功投用，建立了100萬個數據點采集的大數據工業互聯網平臺、218個智能應用及模型，可實現智能調煤、智能變料、一鍵沖渣、一鍵休風、一鍵點火。ESP鋼卷火車運輸邁進無人化、智能化新模式，電子憑證會計數據標準深化試點通過國家驗收。日鋼集團旗下京華日鋼（日照）信息技術有限公司被認定為“高新技術企業”，通過CMMI（軟件能力成熟度模型集成）三級認證，具備了與國際接軌的成熟度和標準化水平，企業核心競爭力不斷增強。

　　逐“綠”發展，“碳”尋未來。日鋼集團堅定不移踐行國家雙碳戰略，穩步推進碳達峰暨低碳發展專項規劃落實落地，深入實施超低排放工程、極致能效工程，積極拓展碳捕集利用與封存技術研發。“日照鋼鐵提鋅窯直接還原技術”榮獲山東省節能環保科學技術獎一等獎、山東省循環經濟科學技術獎二等獎；日鋼集團ESP技術較傳統流程噸鋼能耗降低70%以上，碳排放降低80%以上，近三年節約標煤116萬噸，減少二氧化碳排放302萬噸。已累計投入100億元，實施超低排放改造項目268個，購置國六車輛145臺，新能源車輛110臺，綠化面積153萬平方米，綠化率17.66%，硬化面積17萬平方米，美化面積660萬平方米，清潔運輸比例達到82%，全面實現超低排放，成為環保績效A級企業。

　　展望未來，在高質量發展的新征程上，日鋼集團將在習近平新時代中國特色社會主義思想的指引下，完整準確全面貫徹新發展理念，堅持數綠融合，推進產業煥新，加勁發力高端化、智能化、綠色化發展步伐，推動高質量發展再上新臺階，建設世界一流鋼鐵強企。