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小 發表日期:2009-02-19 17:49 評論:0 點擊:1273
現今,走進寶鋼不銹鋼分公司熱軋廠鋼卷庫,又是一派許久不見的繁忙景象——一輛輛等著提貨的載重車排起了隊,指揮行車吊運的吹哨聲此起彼伏,平日里疊得幾層高的跺位很多都已空空如也。1月份,不銹鋼熱軋產量突破9.3萬噸,產品全部以期貨形式銷往市場,軋制中廢等多項指標創歷史最好水平。
去年以來,不銹鋼市場持續低迷,不銹鋼制造企業生存環境極為惡劣。寶鋼不銹鋼分公司眼睛向內,苦練內功,開展了以“人才,成本、質量、品種、安全”為核心的“1+4”工作,有效地把市場危機轉化為改進產品質量、提升管理效率的時機。1月份,熱軋產線日歷作業率、不銹鋼產品軋制中廢、不銹鋼產品寬度余材等關鍵指標均創造了歷史最好水平。
去年下半年以來,寶鋼不銹鋼分公司熱軋產線一直處于低負荷運行狀態,產量最低的一個月僅2萬噸不到,設備開停頻繁。公司加強了設備狀態的跟蹤管理,在極短的時間里,快速將設備狀態調整到了正常運行水平。1月份,熱軋產線非計劃停工時間僅為23小時,比去年平均水平下降了近一倍;日歷作業率達83.18%,比去年提高了5個多百分點,創產線歷史最好水平。
寶鋼不銹鋼分公司還在熱軋廠開展了“關注每一份合同,珍惜每一塊板坯,軋好每一個鋼卷”的主題活動,使熱軋產品的余材量大幅下降。熱軋廠還對板卷寬度進行逐卷分析,通過優化控制模型,對粗軋側壓、精軋張力等系數進行合理配置。1月份,寬度余材量從平均每月2000噸下降到了524噸,創投產以來最好成績。同時,寶鋼不銹鋼分公司缺陷控制的相關工藝制度執行良好,并得到了固化。1月份,輥痕、邊裂等質量缺陷發生率均明顯下降。針對冬季低溫不銹鋼軋制的難題,熱軋廠進行了專題研究,摸索出了一套“冬季運行工藝制度”,有效杜絕了410s產品每月都要發生的軋制中廢。1月份,熱軋產線的不銹鋼軋制中廢從去年每月5塊板坯減少到了1塊,降低了企業的制造成本,提升了市場競爭力。

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