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1 噴濺有哪些危害，產生噴濺的基本原因是什么，轉爐煉鋼噴濺有哪幾種類型? 　　噴濺是頂吹轉爐吹煉過程中經常見到的一種現象。噴濺的危害如下：　　(1)噴濺造成金屬損失在0.5％～5％，避免噴濺就等于增加鋼產量。　　(2)噴濺冒煙污染環境。　　(3)噴濺的噴出物堆積，清除困難，嚴重噴濺還會引發事故，危及人身及設備安全。　　(4)由于噴濺物大量噴出，不僅影響脫除P、S，熱量損失增大，還會引起鋼水量變化，影響冶煉控制的穩定性。限制供氧強度的提高。　　防止和減少噴濺是頂吹轉爐吹煉的重要課題之一。　　爐內鋼水的密度約7.0t/m3，熔渣的密度約為3.2t/m3，如果沒有足夠的力量，金屬和熔渣是不會從爐口噴出的。噴濺主要源自碳氧的不均衡反應，瞬間產生的大量CO氣體，從爐口奪路而出，將金屬和熔渣托出爐外。　　爆發性噴濺、泡沫性噴濺和金屬噴濺是氧氣頂吹轉爐吹煉常見的噴濺。　　 2 為什么會產生爆發性噴濺? 　　熔池內碳氧反應不均衡發展，瞬時產生大量的CO氣體，這是發生爆發性噴濺的根本原因。　　碳氧反應：+(FeO)={CO}+是吸熱反應，反應速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和溫度的共同影響。由于操作上的原因，熔池驟然受到冷卻，抑制了正在激烈進行的碳氧反應；供入的氧氣生成了大量(TFe)并聚積；當熔池溫度再度升高到一定程度(一般在1470℃以上)，(TFe)聚積到20％以上時，碳氧反應重新以更猛烈的速度進行，瞬時間排出大量具有巨大能量的CO氣體從爐口奪路而出，同時還挾帶著一定量的鋼水和熔渣，形成了較大的噴濺。例如因二批渣料加入時間不當，在加入二批料之后不久，隨之而來的大噴濺，就是由于上述原因造成的。　　在熔渣氧化性過高，熔池溫度突然冷卻后又升高的情況下，就有可能發生爆發性噴濺。　　 3 吹煉過程中怎樣預防爆發性噴濺? 　　根據爆發性噴濺產生的原因，可以從以下幾方面預防：　　(1)控制好熔池溫度。前期溫度不要過低，中后期溫度不要過高，均勻升溫，碳氧反應得以均衡的進行；嚴禁突然冷卻熔池，消除爆發性碳氧反應的條件。　　(2)控制(TFe)不出現聚積現象，以避免熔渣過分發泡或引起爆發性的碳氧反應。具體講應注意以下的情況：　　1)若初期渣形成過早，應及時降槍以控制渣中(TFe)；同時促進熔池升溫，使碳得以均衡的氧化。避免碳焰上來后的大噴。　　2)適時加入二批料，這樣熔池溫度不會明顯降低，有利于消除因二批渣料的加入過分冷卻熔池而造成的大噴。　　3)在處理爐渣“返干”或加速終點渣形成時，不要加入過量的螢石，或用過高的槍位吹煉，避免(TFe)積聚。　　4)終點適時降槍，降槍過早熔池碳含量還較高，碳的氧化速度猛增，也會產生大噴。　　5)爐役前期爐膛小，同時溫度又低，要注意適時降槍，避免(TFe)含量過高，引起噴濺。　　6)補爐后爐襯溫度偏低，前期溫度隨之降低，要注意及時降槍，控制渣中(TFe)含量，以免噴濺。　　7)若采用留渣操作時，兌鐵前必須采取冷凝熔渣的措施，防止產生爆發性噴濺。　　(3)吹煉過程一旦發生噴濺就不要輕易降槍，因為降槍以后，碳氧反應更加激烈，反而會加劇噴濺。此時可適當的提槍，這樣一方面可以緩和碳氧反應和降低熔池升溫速度，另一方面也可以借助于氧氣射流的沖擊作用吹開熔渣，利于氣體的排出。　　(4)在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當加一些石灰，稠化熔渣，有時對抑制噴濺也有些作用，但加入量不宜過多。也可以用如廢絕熱板、小木塊等密度較小的防噴劑，降低渣中(TFe)含量，達到減少噴濺的目的。此外，適當降低氧流量也可以減弱噴濺強度。　　 4 為什么會產生泡沫性噴濺，怎樣預防泡沫性噴濺? 　　除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會引起噴濺。　　　　　　在鐵水Si、P含量較高時，渣中Si02、P205含量也高，渣量較大，再加上熔渣中TFe含量較高，其表面張力降低，阻礙著CO氣體通暢排出，因而渣層膨脹增厚，嚴重時能夠上漲到爐口。此時只要有一個不大的推力，熔渣就會從爐口噴出，熔渣所夾帶的金屬液也隨之而出，形成噴濺。同時泡沫渣對熔池液面覆蓋良好，對氣體的排出有阻礙作用。嚴重的泡沫渣可能導致爐口溢渣。　　顯然，渣量大時，比較容易產生噴濺；爐容比大的轉爐，爐膛空間也大，相對而言發生較大噴濺的可能性小些。　　泡沫性噴濺由于渣中(TFe)含量較高，往往伴隨有爆發性噴濺。　　泡沫性噴濺預防的措施如下：　　(1)控制好鐵水中的Si、P含量，最好是采用鐵水預處理，實施三脫，或者采用雙渣操作，如鐵水中Si、P含量高，渣量大，在吹煉前期倒出部分酸性泡沫渣，可避免泡沫性噴濺。　　(2)控制好(TFe)含量，不出現(TFe)的聚積現象，以免熔渣過分發泡。　　 5 為什么會產生金屬噴濺，怎樣預防金屬噴濺? 　　當渣中TFe含量過低，熔渣黏稠，熔池被氧流吹開后熔渣不能及時返回覆蓋液面， CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。飛濺的金屬液滴粘附在氧槍噴頭上，會嚴重惡化噴頭的冷卻條件，導致噴頭損壞。熔渣“返干”會產生金屬噴濺。可見，形成金屬噴濺的原因與爆發性噴濺正好相反。當長時間低槍位操作、二批料加入過早、爐渣未化透就急于降槍脫碳以及爐液面上升而沒有及時調整槍位，都有可能產生金屬噴濺。　　金屬噴濺預防和處理措施如下：　　(1)保證合理裝入量，避免超裝，防止熔池過深，爐容比過小。　　(2)爐底上漲應及時處理；經常測量爐液面高度，以防槍位控制不當。　　(3)控制好槍位，化好渣，避免槍位過低(TFe)過低。　　(4)控制合適的(TFe)含量，保持正常熔渣性能。