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| 硫在普通鋼中(未經鈣處理)主要以MnS的形式存在。MnS為塑性非金屬夾雜物，在熱軋過程沿軋制方向變形延伸，從而導致鋼材的各向異性，即鋼材在非軋制方向(寬度和厚度方向)的延性、韌性等性能低于軋制方向(長度方向)的性能。 對于普碳鋼和低合金鋼熱軋長型材(建筑用圓鋼、螺紋鋼筋、小型鋼材等)，主要要求沿軋制方向(長度方向)的強度、延伸率、面縮率等常規機械性能。由于軋... |
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| 1 轉爐出鋼時對出鋼口有什么要求，為什么? 出鋼口應保持一定的直徑、長度和合理的角度，以維持合適的出鋼時間。若出鋼口變形擴大，出鋼易散流、還會大流下渣，出鋼時間縮短等，這不僅會導致回磷，而且降低合金吸收率。出鋼時間太短，加入的合金未得到充分熔化，分布也不均勻，影響合金吸收率的穩定性。出鋼時間過長，加劇鋼流二次氧化，加重脫氧負擔，而且溫降也大，同時也... |
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| 1 影響鋼水氧含量的因素有哪些? 吹煉終點鋼水氧含量也稱為鋼水的氧化性。鋼水氧化性對鋼的質量、合金吸收率以及對沸騰鋼的脫氧，都有重要的影響。 影響鋼水氧含量的因素主要有： (1)鋼中氧含量主要受碳含量控制。碳含量高，氧含量就低；碳含量低時，氧含量相應就高；它們服從碳-氧平衡規律。 (2)鋼水中的余錳含量也影響鋼中氧含量。在wc<0.1％時，錳對氧化性的... |
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| 1 噴濺有哪些危害，產生噴濺的基本原因是什么，轉爐煉鋼噴濺有哪幾種類型? 噴濺是頂吹轉爐吹煉過程中經常見到的一種現象。噴濺的危害如下： (1)噴濺造成金屬損失在0.5％～5％，避免噴濺就等于增加鋼產量。 (2)噴濺冒煙污染環境。 (3)噴濺的噴出物堆積，清除困難，嚴重噴濺還會引發事故，危及人身及設備安全。 (4)由于噴濺物大量噴出，不僅影響脫除P、S，熱... |
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| 1 鋼包的作用是什么，其容量應該怎樣確定? 鋼包也稱盛鋼桶或大包等。它是用于盛接鋼水，并進行澆注的設備，也是鋼水爐外精煉的容器。 鋼包的容量應與煉鋼爐的最大出鋼量相匹配，考慮到出鋼量的波動，留有10％的余量和一定的覆蓋熔渣量；一般大型鋼包其熔渣量應是鋼水量的3％～5％；小型鋼包其熔渣量是鋼水量的10％左右。除此之外還應留有200mm以上的安全凈空和滿足鋼水精煉... |
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| 1 模鑄工藝的澆鑄方法有哪兩種，各有什么特點? 根據鋼水注入鋼錠模的方向可分為上注法與下注法兩種。上注法是鋼水從鋼錠模的上口注入；而下注法，鋼水流經中注管、流鋼磚(也稱湯道磚)，從鋼錠模的底部下口進入鋼錠模。 與上注法相比，下注法有如下特點： (1)可以同時澆鑄多根鋼錠，大大縮短了一爐鋼的澆鑄時間，有利于澆鑄設備周轉及生產調度。 (2)鋼錠模... |
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| 實際使用的鋼中，除了含有鐵、碳與合金元素外，在冶煉過程中，不可避免地要帶入一些雜質（如錳、硅、硫、磷、非金屬類雜質以及某些氣體，如氮、氫、氧等）。這些雜質對鋼的質量有很大的影響。 1．錳 錳在鋼中作為雜質存在時，一般均小于0.8％。它來自作為煉鋼原料的生鐵及脫氧劑錳鐵。錳有很好的脫氧能力，還能與硫形成MnS，以消除硫的有害作用。這些反應產物大部分... |
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| 1.連鑄機供水系統有何要求? (1)結晶器是一個高熱負荷的熱交換器。為防止水溫高析出碳酸鹽的沉淀，影響結晶器的傳熱效率，需要對水進行軟化處理。有的甚至還需進行脫鹽處理。一般結晶器供水系統為閉路循環。 (2)二次冷卻區供水系統為開路循環系統。主要是控制循環水中的雜質顆粒，以免噴嘴堵塞。 (3)設備冷卻供水，因冷卻負荷不高，對水質要求不如結晶器水質那樣嚴格... |
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| 一、我國鋼號表示方法概述 鋼的牌號簡稱鋼號，是對每一種具體鋼產品所取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語言。我國的鋼號表示方法，根據國家標準 《鋼鐵產品牌號表示方法》（ GB221-79）中規定，采用漢語拼音字母、化學元素符號和阿拉伯數字相結合的方法表示。即： ①鋼號中化學元素采用國際化學符號表示，例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表... |
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| 吹煉中途倒渣，應遠擇爐渣已經形成，并熔化得較好時再倒，否則渣子會倒不出來或大量損失金屬。 另外是渣子泡沫化程度很高，一搖爐就從爐口溢出大量爐渣，這時可往渣中加人少量冷料如螢石、石灰以減少泡渣化程度，保證爐子順利搖下來。 不論在冶煉中途或出鋼前倒渣，都應喊開爐前人員，以防止自爐口噴出渣、鋼、火焰傷人。 |
滬B2-20040629
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