近期，浦項鋼鐵公司下屬浦項廠宣布，通過使用浦項智能維護系統（PIMS），該工廠在設備管理和生產率提高方面取得了巨大成果。PIMS是浦項鋼鐵公司的智能設備管理系統，通過利用和分析鋼廠工藝流程中關鍵設備的數據來預測設備異常，并以預防重大故障為目標。如果通過測量數據分析發現異常，可以提前制定維修計劃，最大限度地減少因設備故障造成的停機時間。
浦項廠煉鋼設備部連鑄維護部利用PIMS完成了“板坯連鑄輥液壓監控”系統的建設。板坯連鑄輥是連鑄機連續澆鑄鐵水生產板坯的重要設備。如果液壓閥出現異常，就會導致重大設備故障，造成生產質量下降和產量減少，因此，有必要具備預測運行異常的功能。
通過在軋輥上安裝38個壓力變送器傳感器，并利用液壓閥操作信號和各種傳感器信號，開發了設備異常預測模型。該系統對軋輥上的壓力異常進行實時監控和評估，以識別異常模式。截至2024年6月，共提前預測出六次設備故障，極大地提高了生產效率。
此外，與PIMS相關的智能技術還應用于煉鋼過程中的鐵水運送轉向架，這是一種將生產出來的鐵水移動到下一道工序的驅動設備，需要定期注入潤滑脂作為潤滑劑，以延長設備的使用壽命。為了確保工人的安全，禁止工人接近移動設備，因此，經常出現漏注潤滑脂或注入量不足的情況，導致設備故障。
為解決這個問題，浦項廠開發了一種智能技術，利用PIMS系統消除高風險的人工注入點，在煉鋼二分廠的三個移動轉向架上安裝了無線注入器，并應用無線通信技術實時監控注入狀態，建立一個無線注入系統，實現24小時設備狀態監控。通過最大限度地減少注入過程中的人為干預，真正實現了運送轉向架設施檢查的無人化，而過去每年點檢需要78小時，同時還避免了工作中可能發生的安全事故。由此可見，利用PIMS系統大大提高了設施的可靠性和工作效率，今后浦項鋼鐵將繼續通過不斷的技術創新提高生產效率，降低故障造成的損失。
（源自世界金屬導報）
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