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建龍北滿特鋼自主設(shè)計研發(fā)的連鑄機(jī)自動出坯系統(tǒng)正式投用
【摘要】近日，建龍北滿特鋼成功完成3#連鑄機(jī)小方坯自動出坯系統(tǒng)的自主設(shè)計研發(fā)并順利投用。該系統(tǒng)徹底打破了傳統(tǒng)人工出坯模式，實(shí)現(xiàn)了鑄坯輸送、翻鋼、推鋼的全流程自動化控制，是集團(tuán)內(nèi)首臺套全程由企業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)完成的鑄機(jī)小方坯自動出坯系統(tǒng)，標(biāo)志著建龍北滿特鋼在連鑄工序智能化轉(zhuǎn)型中實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)的自主突破。
近日，建龍北滿特鋼成功完成3#連鑄機(jī)小方坯自動出坯系統(tǒng)的自主設(shè)計研發(fā)并順利投用。該系統(tǒng)徹底打破了傳統(tǒng)人工出坯模式，實(shí)現(xiàn)了鑄坯輸送、翻鋼、推鋼的全流程自動化控制，是集團(tuán)內(nèi)首臺套全程由企業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)完成的鑄機(jī)小方坯自動出坯系統(tǒng)，標(biāo)志著建龍北滿特鋼在連鑄工序智能化轉(zhuǎn)型中實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)的自主突破。
此前，該公司3#連鑄機(jī)出坯區(qū)域長期依賴人工操作，存在效率低下、設(shè)備備件壽命受限等痛點(diǎn)。為破解生產(chǎn)瓶頸，建龍北滿特鋼工程裝備部聯(lián)合一煉鋼廠組建技術(shù)團(tuán)隊(duì)，立足企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需求，以創(chuàng)新技術(shù)逐一攻克核心難題。
在精準(zhǔn)檢測環(huán)節(jié)，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用激光測距技術(shù)，在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部署18臺激光檢測儀及1套移鋼機(jī)激光測距儀，并加裝接近開關(guān)形成雙重保障，確保關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)檢測精準(zhǔn)無誤。在系統(tǒng)集成方面，為實(shí)現(xiàn)各設(shè)備的協(xié)同控制，團(tuán)隊(duì)搭建了全新的自動控制PLC系統(tǒng)，使其與連鑄機(jī)系統(tǒng)無縫對接。同時，新增HMI上位機(jī)操作界面，并保留現(xiàn)場操作臺，打造出“遠(yuǎn)程自動+本地手動”的雙控制模式，滿足不同生產(chǎn)場景的需求。針對推鋼機(jī)定位與推送數(shù)量控制難題，團(tuán)隊(duì)加裝激光測距裝置，實(shí)時監(jiān)測推鋼機(jī)位置，并支持人工輸入推送鋼坯數(shù)量，系統(tǒng)可智能計算推送數(shù)量，徹底消除了人工判斷誤差。
目前，該系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行多日，各環(huán)節(jié)銜接流暢，激光檢測精準(zhǔn)可靠，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)設(shè)計要求，生產(chǎn)效能得到全方位提升。例如備件消耗降低30%，電耗有效下降；出坯周期縮短，連鑄生產(chǎn)連續(xù)性增強(qiáng)；鑄坯表面缺陷率降低，質(zhì)量穩(wěn)步提升。系統(tǒng)自帶的異常報警與連鎖保護(hù)功能，有效避免了設(shè)備損壞風(fēng)險，同時將員工從重復(fù)性作業(yè)中解放，勞動效率得到極大提升。
此次建龍北滿特鋼3#連鑄機(jī)自動出坯系統(tǒng)的成功自主實(shí)踐，不僅為企業(yè)智能化改造提供了優(yōu)秀范例，更為后續(xù)對接MES系統(tǒng)、視覺識別技術(shù)及四化建設(shè)奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。
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