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讓“黑箱”變“透明” 首鋼智能煉鋼解鎖“上帝視角”
【摘要】首鋼京唐智能煉鋼的力量——業內領先的“轉爐數字孿生系統”如同為轉爐解鎖了“上帝視角”，讓爐內毫厘之間的變化盡在掌握。
鋼水翻涌，烈焰升騰，煉鋼轉爐內一片“熱力滿滿”。然而操作臺前，技術人員卻目光專注、指令清晰，從容不迫。舉重若輕的背后，是首鋼京唐智能煉鋼的力量——業內領先的“轉爐數字孿生系統”如同為轉爐解鎖了“上帝視角”，讓爐內毫厘之間的變化盡在掌握。
首鋼京唐鋼軋作業部主控室的大屏上，“轉爐信息”“煙氣信息”“副槍信息”等關鍵參數實時更新，爐口出鋼、氧槍吹煉等現場狀況清晰可見。最引人注目的當屬數字孿生系統即時模擬的“虛擬轉爐模型”。首鋼京唐轉爐數字孿生系統能夠實時采集產線上的海量數據，在虛擬空間中構建出一個與真實轉爐完全同步運行的“數字雙胞胎”，通過影像實時反饋，打開了運轉中的轉爐“黑箱”，使工藝過程透明化，并自動進行過程控制。鋼軋作業部生產技術室危尚好介紹說：“這項技術攻關雖然困難重重，但我們獨創的這項技術為轉爐冶煉過程精準控制搭建了有效的可視化平臺，為轉爐生產工藝控制、鋼水質量保證提供了有力支撐?！?br> 目前，首鋼京唐轉爐數字孿生系統已經成為生產的中流砥柱，冶煉過程使用比例超過90%，無需人工干預的比例高達95%以上。效率的提升也是實實在在：冶煉周期平均縮短了2分鐘以上，直出鋼比例顯著提升了26個百分點，關鍵指標碳氧積穩定控制在行業高水平，鋼鐵料消耗也有效降低。生產節奏更穩，產品質量更優。
人工近距離窺探爐內、憑經驗肉眼判斷濺渣情況、在高溫熱浪中長時間作業……曾經，這些是“鋼小伙、鐵姑娘”們的必修課，但也制約著效率的提升和安全保障。高達2000℃的爐內情況復雜多變，難以實時監測，高溫、高強度是一線工作的常態。智能煉鋼上線后，安全的保障，為大家帶來了顯著的安心感。系統精準控制下，濺渣護爐等重點環節操作實現了規范化與標準化，將濺渣成功率穩定維持在接近100%，本質安全水平獲得質的提升，也使操作人員遠離了高溫、高強度的現場作業環境。“以前老師傅要拿著沉重的煉鋼鏡，頂著高溫熱浪靠近爐口觀察，又累又危險。現在好了，吹氧效果怎么樣，爐內啥情況，坐在這里看屏幕就一清二楚，既精準又安全！”現場操作職工的感慨道出了最直觀的改變。當工藝過程變得透明可視，控制決策就有了智能支撐。
在鋼軋作業部主控室，記者目睹了一場“AI托管”的煉鋼秀——操作工點擊“吹煉開始”，一鍵啟動，氧槍自動下降，物料精準投入，副槍測量、出鋼角度調整一氣呵成，全程無需手動干預，系統自動鎖定每個關鍵節點，高效且簡便?！坝辛藬抵腔到y的幫助，新人短期學習后，就能煉出‘國標鋼’?！笔卒搫趧幽７丁⒕┨其撥埐繜掍摴ね鯑|說，通過系統控制，智能煉鋼將復雜的煉鋼過程可視化、標準化、簡化，新職工學習上崗效率直線上升，為快速培養一線人才鋪上了一條“高速公路”。
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