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河鋼釩鈦磁鐵礦綠色高效利用有了新方案
【摘要】近日，由河鋼自主研發的國內首條基于氫冶金的釩鈦磁鐵礦熔分電爐中試產線，順利產出含釩鐵水以及TiO2含量達45%的優質熔分鈦渣。這標志著河鋼在釩鈦磁鐵礦資源綠色高效利用方面取得重大突破。
近日，由河鋼自主研發的國內首條基于氫冶金的釩鈦磁鐵礦熔分電爐中試產線，順利產出含釩鐵水以及TiO2含量達45%的優質熔分鈦渣。這標志著河鋼在釩鈦磁鐵礦資源綠色高效利用方面取得重大突破，首次掌握了鐵、釩、鈦三種元素“同步、高效、低碳提取”的全組分核心技術，為釩鈦磁鐵礦金屬資源綠色高效利用提供了全新解決方案。
釩鈦磁鐵礦是一種重要的特色戰略資源，鐵、釩、鈦在此類礦中共同伴生。然而，在傳統的高爐-轉爐冶煉工藝中，釩資源回收率普遍偏低，鈦資源難以有效利用。國外煤基直接還原－電爐熔分工藝雖在一定程度上提高了釩回收率，卻因渣中灰分高導致鈦渣品位過低，無法實現經濟有效的鈦提取，資源綜合利用問題依然未能有效解決。
河鋼聯合多方力量，攻克關鍵技術，開發出具有突破性的氫基還原-電爐熔分整體解決方案。該方案的核心突破在于攻克了“氫基還原”與“精準熔分”兩大關鍵技術難題，不僅從源頭實現了深度減碳，還自主開發了專用熔分電爐設備與配套工藝，達到“釩高效還原進入鐵水、鈦富集進入熔渣”的關鍵控制目標。隨著中試級產線順利運行，該方案已穩定產出含釩鐵水與TiO2含量高達45%的高品位鈦渣，釩、鈦綜合回收率均超過85%，各項指標顯著優于現有工藝。同時，依托氫冶金技術核心，從源頭顯著降低了全流程碳排放，為鋼鐵工業的綠色低碳轉型提供了關鍵的技術路徑與發展方向。
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