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攀鋼研究院：含釩鋼渣協同提釩技術取得新突破
近期，院在實驗室開展了多輪利用含釩鋼渣協同鈦白廢酸浸出實驗，打通低成本釩回收利用工藝流程，釩收率超過50%，獲得的V2O5產品滿足行業標準質量要求。
鋼渣是鋼鐵冶金過程副產物。釩鈦磁鐵礦冶煉產生的含釩鋼渣鈣高、釩低、賦存形態復雜，采用現有提釩工藝，其釩回收率低、成本高，未見產業化相關報道。鈦白廢酸是硫酸法鈦白生產過程的副產物，硫酸濃度20%～25%，目前行業多采用氧化鈣中和處理，成本較高。院基于鋼鐵-釩-鈦資源大循環利用的構想，采用以廢治廢、回收釩資源的思路，利用鋼渣鈣高特點代替大部分氧化鈣中和鈦白廢酸，同時富集并分離提取釩，減少固廢總量。
目前已有的含釩鋼渣資源化利用的論文、專利，更多地是面向實驗室探索以及局部工藝構建，均未形成低成本提釩全流程。面對未知的困難和挑戰，項目團隊歷經20余次工藝探索失敗后，終于突破多元雜質-低濃度酸性釩液凈化-釩富集與提取分離等關鍵技術，形成含釩鋼渣協同鈦白廢酸浸出低成本提釩工藝流程，試驗規模由十克級擴大至百公斤級，成功制備出滿足質量要求的釩產品，釩收率超過50%。
據悉，目前攀鋼年產含釩鋼渣120萬噸左右，含V2O5約1.2萬噸。若新工藝實現全量化應用后，預計每年可收回V2O50.6萬噸，可提升攀西釩資源利用率約6個百分點；鋼渣代替大部分石灰石處理鈦白廢酸，可降低鈦白廢酸處理成本，提高硫酸法鈦白粉企業競爭力；同時還可減少約15%以上總固體廢棄物的堆存量。通過釩鈦鋼聯合，可提高區域產業集群優勢。
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