鋼之家網(wǎng)站2026年鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展形勢會議成功舉辦
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巢湖寶鎂大型還原罐離心鑄造熱負荷試車圓滿成功
10月18日上午9時19分，巢湖云海鎂業(yè)有限公司（以下簡稱“巢湖寶鎂”）傳來一則振奮人心的喜訊——新建鑄造項目直徑110還原罐離心鑄造熱負荷試車取得圓滿成功，這一還原罐堪稱鎂冶煉領(lǐng)域的“巨無霸”。此次試車的成功，標志著巢湖寶鎂在大型還原罐鑄造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了關(guān)鍵性的重大突破，為鎂冶煉行業(yè)還原罐大型化進程筑牢了堅實根基。
還原罐作為皮江法煉鎂的核心設(shè)備，其性能優(yōu)劣直接關(guān)乎生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的高低。隨著自產(chǎn)大型還原罐的投入使用，巢湖寶鎂的原鎂成本有望大幅降低，在市場競爭中占據(jù)更有利的位置。
據(jù)項目團隊負責(zé)人介紹，離心鑄造相較于傳統(tǒng)鑄造工藝，優(yōu)勢顯著，所鑄鑄件組織更為致密，力學(xué)性能更加優(yōu)異，壁厚也更為均勻。然而，大型還原罐的離心鑄造并非易事，由于尺寸巨大、壁厚要求嚴苛，且工況條件極為復(fù)雜，在離心鑄造過程中面臨著一系列技術(shù)難題，如轉(zhuǎn)速控制、溫度場均勻性、凝固過程調(diào)控等，每一項都是橫亙在項目團隊面前的攔路虎。
面對重重困難，項目團隊迎難而上，通過建立三維數(shù)值模擬模型，對鑄造過程進行了反復(fù)多次的模擬分析。在這個過程中，團隊成員精心雕琢每一個細節(jié)，不斷優(yōu)化模具設(shè)計、工藝參數(shù)和冷卻系統(tǒng)。同時，在材料配方上也進行了大膽的創(chuàng)新和改良，力求打造出性能卓越的大型還原罐。
熱負荷試車是檢驗設(shè)備性能的終極考驗。此次熱負荷試車嚴格按照行業(yè)最高標準執(zhí)行，對還原罐生產(chǎn)全過程的滿負荷工況、設(shè)備的升溫速率、保溫性能、力學(xué)穩(wěn)定性、密封性等關(guān)鍵指標進行了全面檢測，各項參數(shù)均穩(wěn)定在設(shè)計范圍內(nèi)，鑄造能力達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
此次大型還原罐離心鑄造熱負荷試車的成功，是巢湖寶鎂發(fā)展歷程中的又一個重要里程碑。它不僅進一步鞏固了寶武鎂業(yè)在鎂合金材料領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，更是我國鎂冶煉行業(yè)能力提升的生動寫照，為原鎂冶煉的大型化、智能化、綠色化發(fā)展又邁出了堅實而有力的一步。
未來，巢湖寶鎂將繼續(xù)深化在鎂冶煉智能化與綠色化方面的研發(fā)和投入，致力于通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)、更具成本競爭力的合金產(chǎn)品，推動中國鎂工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
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