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冶金塵泥綜合利用，八鋼變廢為寶創效益
【摘要】走進八鋼冶金塵泥綜合利用產線中控室，當班職工正在全神貫注查看著顯示屏上的各項指標數據，并不時通過對講機與現場操作職工進行溝通交流，將生產過程調控到最佳狀態。7月15日，該產線完成歷時一個月的檢修順利投入運行，目前，產線已連續順產、穩產，實現了環保和經濟效益雙贏。
走進八鋼冶金塵泥綜合利用產線中控室，當班職工正在全神貫注查看著顯示屏上的各項指標數據，并不時通過對講機與現場操作職工進行溝通交流，將生產過程調控到最佳狀態。7月15日，該產線完成歷時一個月的檢修順利投入運行，目前，產線已連續順產、穩產，創造了產線自投產以來產能和產品質量最優水平，實現了環保和經濟效益雙贏。
精準發力 緊盯問題尋找破解之道
八鋼冶金塵泥綜合利用產線采用回轉窯工藝，對煉鐵廠含鋅塵泥、高爐布袋灰、煉鋼污泥等固廢進行回收再利用，通過分離和高效回收固廢原料中的鐵元素和鋅元素，產生次氧化鋅和窯渣兩種產品，實現固廢資源再利用和零出廠。2023年投產后，由于缺乏相應的操作實踐經驗，使得冶金塵泥綜合利用產線在生產中不斷遇到新的難題，制約了產線順行和產能釋放。“從去年投產到今年上半年，我們的生產一直受到爐內嚴重結圈等問題的困擾，三、五天就要停下來處理，導致產能和質量無法提高。”佳域公司冶金塵泥綜合利用項目經理任文軍說。
八鋼建設冶金塵泥綜合利用項目，不僅每年可處理19萬噸冶金塵泥，實現固廢資源的循環利用，消除環境污染，實現鋼鐵生產固廢零排放，同時，還可通過分離和回收固廢原料中的鐵元素和鋅元素，為企業每年產生經濟效益近億元，可謂是一舉兩得。當前，面對鋼鐵行業的嚴峻形勢，如何運行好冶金塵泥產線，成為了佳域公司為八鋼創造價值的突破口。
精益求精 不斷革除壁壘激發活力
想要突破，就必須解決生產工藝中存在瓶頸問題，探索出一條原料結構和工藝方案。3月份，佳域公司在接管了塵泥處理業務后，將塵泥充分混勻和原料入爐配比作為突破口，以精益管理為抓手，積極優化原料的配比，在現場建立了微型化驗室，快速對原料的熱值進行檢驗，通過對原料結構的預知，保證入爐原料的熱值穩定，從而避免爐內結圈問題。在工藝操作上，佳域公司采取“走出去、請進來”的方式，派出人員與國內同行業企業進行對標學習，并請專家對工藝操作進行指導。通過不斷總結、吸收和消化，逐步摸索出了適合的方法，不僅有效提高了作業率，促進了生產的穩定順行，產量和產品質量也得到了大幅提升，生產逐步趨于受控狀態。在近期的產品拍賣中，次氧化鋅品質的提高也讓價格較之前上漲了700元/噸。
精打細算 發揮最大效率
在解決問題中提升效率，實現價值創造。八鋼冶金塵泥綜合利用產線建設起點高，自動化程度高，由于前期受生產不順等因素的影響，產線原有的部分自動化設施使用也受到一定制約。隨著生產的穩定順行，佳域公司重新恢復了受限的部分自動化設施，并加強了設備的點檢定修力度，制定了工藝操作標準化文件，在職工中形成嚴格執行標準化生產的意識。通過多項舉措，八鋼冶金塵泥綜合利用產線已連續30多天未發生爐內結圈，日消耗原料達520噸，實現了生產的連續平穩運行。
截至8月20日，八鋼佳域公司冶金塵泥生產線主要產品中次氧化鋅3985.46噸，超2023年全年1514.26噸；品位較去年提升4.23%，金屬鋅回收率比2023年提高16%，實現經濟效益204.27萬元。另一產品窯渣共計生產39558噸，窯渣鐵品位較去年提高0.04%，窯渣殘鋅較去年降低0.082%，實現效益172.71萬元。在消納固廢的同時，為八鋼創造了經濟價值。
佳域公司將進一步增加冶金塵泥的消耗量，提高次氧化鋅、窯渣產品的產量、質量，依靠科技進步和技術創新，實現產線的高效化、規模化，將冶金塵泥項目部打造成疆內資源循環綜合利用的示范基地。
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