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西寧特鋼轉爐煉鋼工藝創新實現提釩提錳重大突破
【摘要】近日，西寧特鋼在轉爐煉鋼工藝上取得重大技術突破，通過創新加爐底渣工藝，顯著提升提釩提錳效率，為企業高質量發展注入新動力。
近日，西寧特鋼在轉爐煉鋼工藝上取得重大技術突破，通過創新加爐底渣工藝，顯著提升提釩提錳效率，為企業高質量發展注入新動力。
創新工藝解決行業難題
在鋼鐵冶煉領域，如何高效提取釩、錳等關鍵元素一直是重要課題。釩和錳作為重要的合金化元素，廣泛應用于冶金、化工、航天等領域，對提升鋼材性能和保障國家關鍵工程有著重要意義。然而，傳統工藝在提取釩、錳時存在效率低下的問題。此次，西寧特鋼針對鐵水含釩、錳相對較高的特征，提出從含釩鋼渣加渣提釩提錳的創新技術思路，并經過多次試驗研究，取得顯著成果。
工藝細節與成效顯著
西寧特鋼轉爐煉鋼的鐵水含釩量在0.12％-0.18％之間，含錳量在0.70％-0.90％之間。冶煉后，大量釩、錳以氧化物形式富集于轉爐渣中，部分鋼渣中釩含量高達3％，錳含量可達8％。技術人員通過優化爐底渣添加比例和時機、精確控制溫度和供氧制度，經過無數次試驗和數據分析，最終確定最佳工藝參數。實際應用結果顯示，加500kg轉爐渣后，經LF精煉還原，鋼中回釩0.015％、回錳0.08％，合金成本節約20元/噸鋼。按每月90000噸產量計算，每月可節約成本約180萬元。
經濟與環保效益兼具
此次工藝創新不僅提升釩、錳元素的提取效率，降低生產成本，還實現資源的循環利用，減少固體廢棄物排放。通過有效利用爐底渣，減少資源浪費，對環境友好，具有顯著的意義。這一創新為鋼鐵行業的綠色、高效發展提供了新思路。
“此次技術突破，不僅是對我們技術團隊研發能力的一次檢驗，更是我們鋼軋廠邁向高質量發展的重要一步。”鋼軋廠副廠長李斌表示，“未來，我們將繼續深耕鋼鐵冶煉領域，探索更多新技術、新工藝。”
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