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日照鋼鐵新建2條涂鍍生產機組9月將正式投產
在鋼鐵行業轉型升級的浪潮中，日照鋼鐵再次領跑！2025年9月，公司全新建設的2條涂鍍產品生產機組即將正式投產，以高端涂鍍產品為核心，聚焦家電、電氣柜、建筑等高需求領域。通過產線集控化、智能化與綠色化設計，日照鋼鐵正打造一座集智能集控、綠色低碳、標準化生產于一體的現代化涂鍍標桿工廠。
聚焦高端市場 滿足多元需求
日照鋼鐵新涂鍍產線包括3#CGL無花鍍鋅產線和4#CGL高端鍍鋁鋅產線，產品厚度覆蓋0.4~2.5mm規格，實現“薄厚兼備”的靈活生產。
3#CGL產線：專注無花鍍鋅（GI），厚度0.4~2.5mm，以0.4~0.8mm薄規格沖壓級為主，豐富日照鋼鐵無花鍍鋅品種結構，服務于家電、機械、電氣和汽車等行業。
4#CGL產線：定位高端鍍鋁鋅（GL），厚度0.4~2.5mm，針對電氣柜、建筑等行業，提供高品質鍍鋁鋅產品。
日照鋼鐵新涂鍍產線的核心競爭力在于其強大的“智能大腦”與“高效心臟”：
● 原料革命：采用全球領先的全無頭薄板坯連鑄連軋（ESP）技術，徹底省去傳統熱軋再加熱環節，生產周期縮短30%，實現鍍鋅線的連續穩定供料，顯著降低能耗與成本。
● 智能集控：3#、4#機組全線實現入口、工藝、出口三大環節的集中控制。入口和出口自動化率高達100%，并配置多臺高效機械臂，大幅減少人工干預，推動“無人化、標準化”生產進程。
● 工藝飛躍：生產線速度設計高達250m/min。核心裝備——電磁感應加熱退火爐，其長度比傳統燃氣爐縮短40%，加熱效率突破80%，在提升產量與速度的同時，樹立了全球鍍鋅生產線效率的新標桿！
綠色節能，成本降低，踐行“雙碳”承諾，日照鋼鐵新涂鍍產線不僅是一次技術飛躍，更是一場深刻的綠色革命：
源頭減碳：ESP技術縮短工藝流程，從源頭減少碳排放。
能耗銳減：電磁感應加熱全面替代傳統燃氣加熱，能耗直降40%，噸鋼加工成本顯著下降。
綜合效益：相比常規產線，綜合能耗減少25%，噸鋼成本降低15%，產品價格競爭力大幅提升，為客戶創造更高價值，同時有力支持國家“雙碳”戰略目標。
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