鋼之家網(wǎng)站2026年鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展形勢會議成功舉辦
第十六屆全國鋼鐵貿(mào)易與物流企業(yè)百家誠信暨品牌供應商評選揭曉
酒鋼兩地生鐵成本創(chuàng)近年新低
【摘要】今年以來，宏興股份公司以極致降本為主線，不斷強化全流程成本管控及精細化管理，推動兩地生鐵成本再創(chuàng)新低：本部、榆鋼兩地生鐵成本分別刷新自2017年7月、2015年9月以來的最低紀錄。其中，本部生鐵成本在行業(yè)中穩(wěn)居前列。
今年以來，宏興股份公司以極致降本為主線，不斷強化全流程成本管控及精細化管理，推動兩地生鐵成本再創(chuàng)新低：本部、榆鋼兩地生鐵成本分別刷新自2017年7月、2015年9月以來的最低紀錄。其中，本部生鐵成本在行業(yè)中穩(wěn)居前列。
本部煉鐵：“原料+操作”雙優(yōu)化
為持續(xù)降低本部煉鐵成本，宏興股份公司優(yōu)化適配原燃料特性的高爐操作制度。在穩(wěn)定生產(chǎn)秩序、強化過程管控的基礎上，通過配加酸性燒結礦減少硅石用量，持續(xù)優(yōu)化燒結配料結構，同時加大OG泥、粒鐵粉礦等低價循環(huán)資源配比，推動生鐵成本穩(wěn)步下降。
今年1—6月，燒結礦配比同比提高6.4個百分點，“動力煤+改質(zhì)煤”等噴吹低價煤占比同比提高20.43個百分點，從源頭上壓減原燃料成本。
與此同時，宏興股份公司推行精益操作，強化物料動態(tài)管理，高效消化存量物料。上半年消耗料場焦丁1.24萬噸，配加粒鐵粉、除塵灰等循環(huán)物料24.5萬噸，消化非磁精礦10.62萬噸，實現(xiàn)了“變廢為寶”。指標對標方面，優(yōu)化五級對標體系，11項公司級指標中有6項同比進步，進步率達54.55%，為成本管控提供堅實支撐。
值得一提的是，面對嚴峻生產(chǎn)經(jīng)營形勢，煉鐵廠主動擔當，圍繞生鐵降本目標，聯(lián)動原料采購、礦石生產(chǎn)及運輸?shù)拳h(huán)節(jié)單位協(xié)同發(fā)力，全力降低生產(chǎn)成本。同時，根據(jù)新高爐、新燒結機項目進度，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式、創(chuàng)新操作方式，生鐵產(chǎn)量超計劃完成。不僅如此，圍繞高爐停開爐、燒結機停開機、降低燃料消耗三項重點任務，從生產(chǎn)組織策劃、方案制定、人員培訓到項目驗收全流程發(fā)力，進一步壓降各項費用，確保極致降本措施落地見效。
榆鋼煉鐵：“鐵前+鋼后”深協(xié)同
今年以來，榆鋼公司煉鐵區(qū)域聚焦“鐵前優(yōu)化+技術降本”雙路徑，1—6月累計降本減虧2.3億元。
在鐵前環(huán)節(jié)，技術人員“精打細算”優(yōu)化配料結構：焦爐方面，通過增配高硫肥煤、持續(xù)提升氣煤配比，推動焦炭成本下降，帶動鐵水成本降低；燒結環(huán)節(jié)則大幅提高周邊精礦與自產(chǎn)精礦配比，同時降低進口粉占比，促使燒結礦成本下降，鐵水成本隨之減少。
不僅如此，高爐操作也同步發(fā)力：通過提升燒結礦配比，停配進口塊礦，鐵水成本進一步下降。優(yōu)化噴吹動力煤、改質(zhì)煤占比，提升自產(chǎn)焦炭配比，合計推動鐵水成本、入爐焦比降低。
在鋼后環(huán)節(jié)，技術降本工作向縱深推進。榆鋼公司通過精準測算鐵水與廢鋼的最優(yōu)配比，加大合格廢鋼回收利用力度，同時強化軋鋼環(huán)節(jié)切頭切尾、氧化鐵皮等副產(chǎn)品的循環(huán)回爐，形成了“生產(chǎn)—回收—再利用”的閉環(huán)體系。一系列舉措下，鐵耗、鋼鐵料消耗較計劃降低，不僅減少了原料浪費，更直接壓降了噸鋼成本。這一成果既提升了資源利用效率，也為全流程成本管控提供了關鍵支撐，進一步夯實了產(chǎn)品在市場競爭中的成本優(yōu)勢。
行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，1—6月，全國64家鋼協(xié)會員單位生鐵平均成本為2242.68元/噸，同比下降533.93元/噸。酒鋼本部生鐵成本不僅低于行業(yè)平均水平，更在行業(yè)排名中穩(wěn)居第一，彰顯了酒鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)強勁的成本競爭力。
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