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湛江鋼鐵零碳項目6號板坯連鑄機首次模擬澆鑄圓滿成功
【摘要】10月6日下午2點58分，湛江鋼鐵零碳項目現場傳來振奮人心的消息——新建6號板坯連鑄機首次模擬澆鑄取得圓滿成功。這標志著連鑄機系統調試取得關鍵性進展，為國內首條“氫基豎爐+電爐”近零碳示范產線的全面建設注入新動力。
10月6日下午2點58分，湛江鋼鐵零碳項目現場傳來振奮人心的消息——新建6號板坯連鑄機首次模擬澆鑄取得圓滿成功。隨著湛江鋼鐵副總指揮王超的指令下達，連鑄機空模擬開始，引錠桿車、中間包車、大包回轉臺等核心設備依次精準啟動，順利完成從鋼水接收到板坯成形的全流程模擬。這標志著連鑄機系統調試取得關鍵性進展，為國內首條“氫基豎爐+電爐”近零碳示范產線的全面建設注入新動力。
作為湛江鋼鐵零碳項目的關鍵裝備，6號板坯連鑄機承擔著銜接冶煉與軋制的重要使命。本次模擬澆鑄以全流程、高標準的要求，對設備系統進行了全方位檢驗。從承載380噸鋼水的大包回轉臺精準定位，到結晶器穩定運行，再到扇形段輥縫精細控制，各環節設備動作流暢、響應及時，展現了設備安裝的高精度與系統運行的高可靠性。
在模擬過程中，各項核心工藝參數表現穩定：冷卻水系統與二冷空氣系統閥門動作精準同步，水氣量控制保持在設計范圍內；驅動輥動作平穩連貫，扇形段輥縫控制達到預期精度，鑄機拉速調節響應及時。這些優異表現，充分驗證了機械、液壓及三電系統聯動協調的可靠性，為后續熱負荷試車創造了有利條件。
作為湛江鋼鐵踐行寶武“雙碳”戰略的核心載體，零碳項目建成后將依托“氫基豎爐+電爐”短流程工藝，實現每年減少碳排放314萬噸以上的目標。6號板坯連鑄機的成功調試，為這一綠色愿景的實現邁出了關鍵一步。目前，調試團隊正深入分析模擬數據，持續推進參數優化與系統完善，確保設備以最佳狀態投入生產。
從主體結構建設到核心設備調試，從單機運行到系統聯動，湛江鋼鐵零碳項目的每一步進展，都見證著中國鋼鐵工業綠色轉型的堅定步伐。
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