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包鋼股份“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序/設備”通過驗收
【摘要】近日，中國鋼鐵工業協會官網公示包鋼股份“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序/設備”驗收結果，標志著包鋼股份在落實國家“雙碳”戰略、加快推動綠色化發展進程中取得新成效。
近日，中國鋼鐵工業協會官網公示包鋼股份“雙碳最佳實踐能效標桿示范工序/設備”驗收結果，標志著包鋼股份在落實國家“雙碳”戰略、加快推動綠色化發展進程中取得新成效。
自2023年10月入選中鋼協第二批極致能效培育企業以來，包鋼股份錨定“能源高效利用”核心目標，將能效升級列為戰略工程，從技術攻堅到體系重構發起全面攻堅。依托全流程能源數據建模技術，精準定位水、電、汽、風等介質損耗痛點，通過余熱余壓梯級利用、蒸汽管網漏損治理等10余項專項改造，推動能源介質利用率提升8%以上，年減少無效能耗超萬噸標準煤；同步搭建統一能源管控平臺，打通跨工序數據壁壘，變“被動用能”為“動態智控”，能源調配精準度與響應效率顯著躍升。
能效提升非“單打獨斗”。一場上下貫通、部門聯動的“能效攻堅戰”在全股份打響：計量團隊帶著精密儀器走遍廠區，耗時半年完成3000余臺套能源計量設備校驗升級，構建“校準-采集-預警”閉環體系，徹底破解能耗核算偏差難題；化檢驗部門革新流程，從“事后檢測”轉向“事前預判”，提前規避介質不達標造成的能源浪費；各生產工序主動對接能源中心調度，根據實時用能需求靈活調整參數，形成“管控-執行”雙向適配的良性循環。從寒冬里爬高調試設備，到酷暑中蹲守現場優化流程，一線職工以“釘釘子”精神將每項措施落細落實。如今，驗收成果揭曉：包鋼股份4#、6#、7#、8#高爐，煉焦、轉爐工序等核心單元全部達到能效標桿水平，不僅超額完成培育期目標，更形成了“技術改造+體系優化+全員協同”的可復制“包鋼經驗”。
從入圍培育到標桿成型，包鋼股份用實干詮釋了國企的綠色擔當。下一步，包鋼股份將以此次通過驗收為新起點，持續深耕能源介質精細化管控、計量化檢驗精準化賦能、能源管理體系高效化運行，在鋼鐵行業節能降碳賽道上跑出“加速度”，為行業可持續發展貢獻更多“包鋼智慧”。
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