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我國極貧磁鐵礦高效利用技術取得關鍵突破
【摘要】近日,馬鋼礦業具有完全自主知識產權的“極貧磁鐵礦高效利用關鍵技術研發與工業應用”項目獲中國寶武技術創新重大成果一等獎,這在馬鋼礦業史上尚屬首次。采用該項集成技術后,采選能耗下降14%,選比下降55%,金屬回收率提升2.82%,每年多收得優質鐵精礦6.39萬噸。
近日,馬鋼礦業具有完全自主知識產權的“極貧磁鐵礦高效利用關鍵技術研發與工業應用”項目獲中國寶武技術創新重大成果一等獎,這在馬鋼礦業史上尚屬首次。
該項目工程量大且科技含量高,基本涉及行業六大關鍵技術及核心指標,僅技術研發就形成專利技術和秘密24件,其中14件國家發明專利、1件國際專利、5件實用新型專利和4件技術秘密,處于國際礦山領先水平。
該項目從立項研發到成功應用歷時3年,自2023年11月份在華東地區規模最大的選礦廠——凹山選礦廠實施以來,完全實現了產線全流程節能減排。采用該項集成技術后,采選能耗下降14%,選比下降55%,金屬回收率提升2.82%,每年多收得優質鐵精礦6.39萬噸;介質消耗下降7.8%,噪聲下降超18分貝,產線實現100%智能集控,其環境效益與社會效益巨大。
該項集成技術經過近2年實踐,實現極貧礦回收率提升2.3%,節水率達95%,噸礦能耗下降超20%,遠遠優于國家要求的能耗下降8%的標準,年創直接經濟效益3856萬元。有關專家認為,這項集成技術適配我國各型礦山改造,對于降低礦山技術升級門檻、實現綠色生產和智慧化提升意義重大,非常適合模塊化推廣。
據悉,該項集成技術涵蓋以下內容:一是智能擠滿給礦控制。改造圓錐破碎機控制系統,通過S7-1200PLC(可編程邏輯控制器)與雷達料位計聯動,實現破碎腔料位實時監測與自動調節。二是永磁直驅磨礦系統。采用低速大轉矩永磁電機+球磨機直接驅動替代傳統8組件系統,提升傳動效率。三是球磨機輕量化組合。以輕量化的陶瓷球替代鋼球,輕量化的磁性鍍層取代錳鋼襯板,降低磨機自重和磨礦介質重量。四是陶瓷立磨節能技術。以更低密度的陶瓷球替代鋼球減輕立磨機內混合礦漿流體的密度,節約驅動螺旋提升所需能耗,配定量鋼球解決難磨粒子,保障磨礦效果。五是高效分選優化指標。采用鐵氧體—稀土復合磁系設計、礦漿流智能布料器和卸礦自流水幕系統,以取得高效分選的效果。
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