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方大特鋼實施轉爐高效冶煉工藝研究
【摘要】近日獲悉,方大特鋼2025年下半年新增實施“轉爐高效冶煉工藝研究”科研項目。該項目聚焦氧槍噴頭參數優化,通過調整結構設計,實現大流量、較低壓力的供氧模式,有望在確保冶煉質量、維護轉爐爐底的同時,有效縮短純供氧時間,提高生產效率、降低生產成本。
近日獲悉,方大特鋼2025年下半年新增實施“轉爐高效冶煉工藝研究”科研項目。該項目聚焦氧槍噴頭參數優化,通過調整結構設計,實現大流量、較低壓力的供氧模式,有望在確保冶煉質量、維護轉爐爐底的同時,有效縮短純供氧時間,提高生產效率、降低生產成本。
氧槍作為轉爐煉鋼的關鍵設備,其噴頭性能直接影響冶煉效果。噴頭由多組拉瓦爾管構成,承擔著將氧氣高壓能轉化為動能的重要作用。噴頭參數設置決定了氧氣射流對熔池沖擊坑的形態,進而影響脫碳速率、化渣質量等核心冶煉環節。在轉爐大型化發展趨勢下,提升供氧強度、壓縮供氧時間成為行業共識,氧槍噴頭優化成為破解生產效能瓶頸的重要突破口。此前,已有不少學者圍繞大型轉爐氧槍噴頭開展研究,通過調整出口馬赫數、噴孔夾角等參數,在工業實踐中取得良好成效。
方大特鋼目前配備3座80噸轉爐,其中1號、2號轉爐存在供氧壓力偏高的問題,不僅不利于轉爐爐底長期維護,也對整體生產效能的提升形成制約。轉爐高效冶煉工藝研究項目正是針對這一核心痛點,探索更優的生產經濟技術指標,通過系統優化噴頭參數,1號、2號轉爐純供氧時間有望縮短,在提升生產效率的同時,為鋼鐵行業綠色高效冶煉提供可借鑒的實踐案例。
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