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近日，太鋼不銹冷軋廠2# 軋機板型儀國產化改造項目順利完成并投入試運行，這是太鋼首臺實現(xiàn)國產化改造的板型儀，也是寶武集團內首次整臺套的成功嘗試，標志著太鋼在高端裝備自主可控方面邁出關鍵一步。
太鋼不銹冷軋廠2# 軋機原配置ABB公司板型儀，隨著設備服役年限增長，故障率逐步上升，導致設備停機維修頻次增多，對生產線連續(xù)穩(wěn)定運行造成影響。為落實公司關于核心技術自主可控的戰(zhàn)略部署，解決進口板型儀在維修備件供應、技術支持方面的“卡脖子”問題，太鋼裝備部與不銹冷軋廠建立協(xié)同工作機制，聯(lián)合推進2# 軋機板型儀國產化改造。
改造過程中，雙方以“全流程可控、全環(huán)節(jié)達標”為原則開展工作：一是由太鋼裝備部牽頭，聯(lián)合太鋼冷軋廠與國產設備廠商開展多輪技術研討，針對進口設備核心參數(shù)、國產化替代難點制定專項方案。二是建立“日跟蹤、周復盤”工作機制，太鋼裝備部深度對接方案設計與審查、采購驗收及施工測試，太鋼冷軋廠推進施工進度及現(xiàn)場協(xié)調。同時，充分吸納一線員工的實操經(jīng)驗，對板型控制機理模型進行充分優(yōu)化，精準調整軋輥配合邏輯，確保板型控制系統(tǒng)更符合生產需求。
改造后經(jīng)試運行檢測，2# 軋機板型控制精度大幅度提高，帶鋼平整度偏差縮小，產品質量一致性得到大幅提升。此次板型儀國產化改造的成功，不僅降低了設備維護與采購成本，更打破了國外技術壟斷，體現(xiàn)了太鋼在關鍵技術自主研發(fā)與應用上的堅定決心。
值得關注的是，太鋼在板型儀國產化改造的基礎上，進一步拓展了2# 軋機的產品規(guī)格范圍。目前，該軋機已具備軋制超薄規(guī)格產品的能力，最薄可達0.1毫米，顯著增強太鋼在高精度、極薄規(guī)格不銹鋼市場的競爭力，滿足新能源、高端制造等領域對材料性能的需求。未來，太鋼將持續(xù)推進智能制造與工藝優(yōu)化融合，在高端裝備國產化、核心技術自主化領域開展進一步探索，助力中國不銹鋼產業(yè)向高質量、高效率方向發(fā)展。
（來源：太鋼集團）
