【摘要】在產(chǎn)業(yè)升級(jí)與綠色發(fā)展同頻共振的浪潮中，酒鋼以重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)為“強(qiáng)引擎”，書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。近期，集團(tuán)公司多個(gè)項(xiàng)目建設(shè)捷報(bào)頻傳。

　　在產(chǎn)業(yè)升級(jí)與綠色發(fā)展同頻共振的浪潮中，酒鋼以重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)為“強(qiáng)引擎”，書寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。近期，集團(tuán)公司多個(gè)項(xiàng)目建設(shè)捷報(bào)頻傳。項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中，各參建單位直面建設(shè)挑戰(zhàn)，以科學(xué)規(guī)劃破解施工難題，以嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)筑牢質(zhì)量防線，以高效執(zhí)行推進(jìn)建設(shè)進(jìn)度，讓每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的順利達(dá)成，都成為突破瓶頸、超越過(guò)往的生動(dòng)見(jiàn)證，也為酒鋼推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。
　　宏翔能源公司兩個(gè)環(huán)保項(xiàng)目建成投產(chǎn)
　　近日，宏興股份宏翔能源公司煤焦轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵深度治理項(xiàng)目、3號(hào)4號(hào)焦?fàn)t裝煤及3號(hào)—6號(hào)焦?fàn)t推焦除塵尾氣深度治理項(xiàng)目建成投產(chǎn)。兩個(gè)項(xiàng)目的投產(chǎn)，標(biāo)志著該公司在焦化生產(chǎn)全流程超低排放改造中邁出關(guān)鍵步伐。
　　目前，兩大環(huán)保項(xiàng)目已建成投產(chǎn)。煤焦轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵深度治理項(xiàng)目完成備煤、煉焦系統(tǒng)所有皮帶通廊除塵系統(tǒng)及溜槽、導(dǎo)料槽密封系統(tǒng)的升級(jí)改造，同步優(yōu)化備煤系統(tǒng)除塵卸灰方式。改造后，各除塵器排放顆粒物濃度穩(wěn)定控制在≤10mg/m3，從源頭上減少煤焦轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的粉塵污染，有效改善作業(yè)區(qū)域空氣質(zhì)量。
　　3號(hào)4號(hào)焦?fàn)t裝煤及3號(hào)—6號(hào)焦?fàn)t推焦除塵尾氣深度治理項(xiàng)目對(duì)5號(hào)6號(hào)焦?fàn)t推焦除塵器濾袋進(jìn)行濾筒更換，同步更新花板、上箱體、離線閥等核心部件，并對(duì)脈沖閥實(shí)施保溫處理；新建處理風(fēng)量32.4萬(wàn)立方米/小時(shí)的3號(hào)4號(hào)焦?fàn)t推焦除塵器，及處理風(fēng)量10萬(wàn)立方米/小時(shí)的3號(hào)4號(hào)焦?fàn)t裝煤除塵器。系列改造后，焦?fàn)t裝煤、推焦環(huán)節(jié)除塵效能大幅提升，所有產(chǎn)塵點(diǎn)實(shí)現(xiàn)無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外溢，完全符合國(guó)家及行業(yè)超低排放相關(guān)規(guī)定。
　　據(jù)了解，兩大環(huán)保項(xiàng)目自2024年8月開(kāi)工，歷經(jīng)主體施工、設(shè)備安裝、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試等階段攻堅(jiān)按期完成。項(xiàng)目投運(yùn)不僅推動(dòng)了焦化全流程超低排放改造進(jìn)程，更改善了職工作業(yè)環(huán)境，為宏翔能源公司可持續(xù)發(fā)展提供支撐。
　　酒鋼集團(tuán)動(dòng)力能源綜合管網(wǎng)改造二期工程竣工投運(yùn)
　　日前，酒鋼集團(tuán)冶金廠區(qū)動(dòng)力能源綜合管網(wǎng)改造項(xiàng)目二期工程順利竣工并正式投入運(yùn)行。該項(xiàng)目投運(yùn)將顯著提升了廠區(qū)能源系統(tǒng)的安全性與穩(wěn)定性，為企業(yè)推進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展提供重要支撐。
　　據(jù)了解，該工程重點(diǎn)對(duì)冶金廠區(qū)動(dòng)力能源系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)，主要包括三大建設(shè)內(nèi)容：新煉軋項(xiàng)目配套管網(wǎng)建設(shè)、煤氣系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)以及宏宇新材料公司配套管網(wǎng)工程。
　　該工程由工程技術(shù)公司負(fù)責(zé)從工程設(shè)計(jì)到竣工驗(yàn)收的全流程建設(shè)。在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，工程技術(shù)公司嚴(yán)格遵循高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的原則，對(duì)工程質(zhì)量、施工安全及建設(shè)進(jìn)度進(jìn)行全方位管控，最終確保項(xiàng)目如期竣工并順利投運(yùn)。
　　隨著二期工程的正式投運(yùn)，多重效益將逐步顯現(xiàn)：預(yù)計(jì)年可減少能源損耗15%以上，顯著提升能源利用效率；在環(huán)保方面，借助煤氣輸配工藝的優(yōu)化，有效降低碳排放強(qiáng)度，助力企業(yè)綠色發(fā)展；穩(wěn)定的能源供應(yīng)將為新煉軋項(xiàng)目、宏宇新材料公司高端產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)提供有力支撐。
　　煉鐵廠2號(hào)高爐優(yōu)化升級(jí)及超低排放改造項(xiàng)目返礦系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)封頂
　　近日，隨著最后一罐混凝土澆筑完成，煉鐵廠2號(hào)高爐優(yōu)化升級(jí)及超低排放改造項(xiàng)目返礦系統(tǒng)F1轉(zhuǎn)運(yùn)站主體框架結(jié)構(gòu)順利封頂。至此，5個(gè)單體結(jié)構(gòu)全部完成主體框架結(jié)構(gòu)的封頂，返礦系統(tǒng)進(jìn)入設(shè)備安裝階段。
　　煉鐵廠2號(hào)高爐優(yōu)化升級(jí)及超低排放改造項(xiàng)目由工程技術(shù)公司承建，項(xiàng)目涉及酸堿返倉(cāng)、F1至F4轉(zhuǎn)運(yùn)站及皮帶通廊的建設(shè)。
　　為確保工程順利進(jìn)行，項(xiàng)目部、業(yè)主單位及參建各方超前統(tǒng)籌，制定了詳細(xì)的施工計(jì)劃和安全措施。針對(duì)酸堿返倉(cāng)高支模體系及F4轉(zhuǎn)運(yùn)站跨越通廊高支模體系等重難點(diǎn)施工環(huán)節(jié)，項(xiàng)目部組織編制專項(xiàng)施工方案，嚴(yán)格按照安全、質(zhì)量管理要求，細(xì)化工作流程，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保每個(gè)環(huán)節(jié)符合高標(biāo)準(zhǔn)安全和質(zhì)量要求。
　　隨著返礦系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)全面封頂，煉鐵廠2號(hào)高爐優(yōu)化升級(jí)及超低排放改造項(xiàng)目關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)順利完成，為后續(xù)設(shè)備安裝與系統(tǒng)調(diào)試奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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