【摘要】近日，寶鋼自主研發的低溫特厚X65MOS無表面硬點抗酸海底管線鋼成功首發。該批產品以47.29mm的最大厚度刷新國際同類產品紀錄，同時成為國內首批通過-60℃落錘撕裂性能（DWTT）檢測的無表面硬點抗酸管線鋼，標志著我國在高端管線鋼產品制造領域躋身國際先進行列。

　　近日，寶鋼自主研發的低溫特厚X65MOS無表面硬點抗酸海底管線鋼成功首發，2.9萬噸鋼板隨OCEAN FORTUNA號海輪啟程交付。該批產品以47.29mm的最大厚度刷新國際同類產品紀錄，同時成為國內首批通過-60℃落錘撕裂性能（DWTT）檢測的無表面硬點抗酸管線鋼，標志著我國在高端管線鋼產品制造領域躋身國際先進行列。
　　海底管道需在高壓、低溫等嚴苛的環境中長期服役，尤其是輸送高含濕H2S介質時，更面臨硫化氫應力腐蝕開裂（SSCC）和氫致開裂（HIC）風險。“表面硬點”即鋼板表面的局部高硬度區域，是行業公認的應力腐蝕開裂的關鍵風險源，其形成機制及檢測方法長期困擾行業發展。
　　為攻克這一痛點，寶鋼歷時十年，系統突破了“硬點機理-檢測裝備-技術標準”三大核心環節：通過近百輪試驗，精準揭示硬點從冶煉、軋制、冷卻到精整的全流程生成規律；聯合國內單位自主研制高精度檢測裝備，實現10mm級表面硬點的精準識別；并牽頭制定 GB/T 46163-2025《鋼板表面硬點電磁檢測方法》，填補國內標準空白，掌握了該領域的標準話語權。
　　高端產品技術的價值在于國內外市場的認可。寶鋼表面硬點檢測及相關技術成功通過了某國際頂級能源公司的多輪現場嚴格審核。該公司專家團隊對檢測設備、作業流程及人員操作進行了全面見證與驗證。寶鋼厚板以穩定可靠的硬點控制與檢測能力，贏得了國際頭部管線鋼用戶的高度認可，為我國高端管線產品進入國際頂級工程鋪平了道路。
　　技術突破的背后，是制造體系的有效保障。寶鋼充分發揮“一貫制”管理體系的協同優勢，將市場頂級需求轉化為內在驅動。通過優化合金成分、升級工藝控制模型，并引入全過程實時監控，構建了從鐵水到成品的全流程精準管控體系，從制造源頭有效抑制了表面硬點的產生。該體系在本項目中得到了全面驗證：面對“100%雙面硬點檢測”等遠超常規的嚴苛要求，寶鋼憑借完善的技術體系實現了首單用戶的保質、保量、及時交付。項目用戶深入寶鋼現場開展全流程見證后，認可的不僅是產品質量，更是對寶鋼從研發到制造的全體系能力給予了充分肯定。
　　此次2.9萬噸產品的成功首發，全面彰顯了寶鋼在“無表面硬點控制”“-60℃超低溫韌性”與“47mm級特厚規格”三大核心技術上的系統突破與行業引領地位，標志著我國在高性能海底抗酸管線鋼研發制造領域實現重大跨越，為海洋強國戰略和國內外重大能源基礎設施建設提供了堅實的高端材料保障。
　　十年磨劍、向海而興，寶鋼高端管線鋼以硬核實力賦能國內外重大工程，在中國式現代化的壯闊征程上續寫更加精彩的篇章。

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